高速乾燥システムを導入するメリット
・乾燥工程気泡の発生が抑えられる／セッティング時間の大幅短縮／外観性能の向上／レベリングの向上／メタリック色については従来乾燥と変化無し／高速に乾燥する事でゴミブツ不良低減／早期に塗膜物性が得られる／厚膜に対応可能（乾燥膜厚50μm以上対応可能）／均一な温度分布が可能／素材を選ばない／水性や粉体にも対応可能
| 項目 | 通常乾燥 | 高速乾燥システム | メリット |
| 電気使用量 | 30～200kw | 10~70kw | 電気使用量削減 |
| 設置スペース | 10㎡以上 | 5㎡から | 省スペース化 |
| 稼働時間の拡大 | 炉内滞在時間分の ロスが多い | 炉内滞在時間分の ロスが少ない | 生産能力のアップ |
システム導入実例及び利用方法
| 項目 | 熱風乾燥 | 熱風乾燥 | 高速乾燥 | 高速乾燥 |
| 熱風温度 | 180℃ | 160℃ | ／ | ／ |
| 遠赤外出力 | ／ | ／ | 80％ | 90％ |
| 補助熱風 | ／ | ／ | 80℃ | 80℃ |
| 硬化時間 | 20分 | 20分 | 5分 | 5分 |
| 外観 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| ワキ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 硬化確認 | 〇 | △ | ◎ | ◎ |
| 項目 | 熱風乾燥 | 熱風乾燥 | 高速乾燥 | 高速乾燥 |
| 熱風温度 | 80℃ | 80℃ | ／ | ／ |
| 遠赤外出力 | ／ | ／ | 80％ | 90％ |
| 補助熱風 | ／ | ／ | 80℃ | 80℃ |
| 硬化時間 | 30分 | 20分 | 5分 | 3分 |
| 外観 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| ワキ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 硬化確認 | 〇 | △ | ◎ | ◎ |
 APインキ 2000シリーズ | HIPETインキ 9300シリーズ | PETインキ 9100シリーズ | 遅乾性MIG-Nインキ 2500シリーズ | EXGインキ 3500シリーズ |